Технология производства 

   На предприятии осуществляется полный цикл изготовления бурильных труб: с момента получения сырья до доставки готовой продукции Заказчику.

Для выполнения этой задачи нашими специалистами разработана технология модульного типа, позволяющая из имеющихся отработанных элементов оперативно формировать изделия с различными потребительскими свойствами, необходимыми Заказчику.

Кроме того, ведется выпуск стандартного ряда продукции.

Также возможно изготовление бурильных труб по чертежам и техническому заданию Заказчика.

Для обеспечения необходимого качества выпускаемой продукции, разработан и внедрен регламент контроля качества по каждой из производимых нами технологических операций.

Для долговечности резьбовых соединений, осуществляется объёмная термическая обработка наконечников.

 В 2015 году ООО «Сибстройинвест-М» перешло на выпуск труб бурильных с замковыми соединениями, выполненными с поверхностным упрочением по технологии карбонитрирования в вакуумных печах.

 Карбонитрирование — это один из технологических процессов химико-термической обработки, применяемый для увеличения твердости поверхностного слоя деталей. В данном процессе происходит насыщение поверхностного слоя стали углеродом (С) и азотом (N).  Основное назначение процесса – повышение износостойкости, усталостной прочности и подавление эффекта «холодной сварки» при свинчивании замковых соединений.

 Вакуумное карбонитрирование - это химико-термический процесс, производимый в автоматизированных вакуумных печах. Термическая обработка в вакуумной печи исключает образование окислов на поверхности замка. Отсутствие окислов и автоматизация позволяет сделать процесс карбонитрирования абсолютно регулируемым и контролируемым. За счет прецизионного контроля концентрации аммиака и углерода, поддержания температурного графика и графика насыщения углеродом и азотом имеется возможность регулировать глубину и микротвердость  карбонитрированного слоя на каждой детали, подвергнутой химико-термической обработке. Глубина поверхностного слоя составляет 0,2 мм твердостью HV650. Глубина «белого» слоя составляет 8мкм.

 Автоматизация процесса позволяет получить 100% повторяемость заданных параметров на каждом изделии.

 Карбонитрирорование замковых соединений приводит качество выпускаемых бурильных труб, в том числе, к соответствию требованиям ГОСТ 51245-99 «Трубы бурильные стальные универсальные». На весь ассортиментный ряд получен сертификат соответствия данному ГОСТу - № РОСС RU.НО12.Н00217.

 Наработка до отказа резьб, прошедших карбонитрирование, составляет не менее 800 циклов свинчивания-развинчивания при соблюдении требований «Инструкции по сборке и эксплуатации бурильных труб с приваренными замками «ТМК TDS».

   Изучив рынок используемого бурового оборудования, работы специалистов в области бурового оборудования и отзывы потребителей, мы пришли к выводу, что лучшим вариантом крепления замков к трубе является сварка трением.

   Руководствуясь вышесказанным, в технологический процесс производства бурильных труб была введена машина сварки трением. Для повышения качества продукции разработан и внедрён метод контроля соосности сварных швов с использованием системы контроля соосности СКС 10.02.

   Значительный объем в общем производстве составляет механическая обработка. Для обеспечения надлежащего качества продукции, а также для оптимизации себестоимости выпускаемой продукции, технологический процесс механической обработки разработан таким образом, что в нем используются наряду с инновационными также хорошо зарекомендовавшие себя традиционные технологии.